高壓均質(zhì)機以高壓往復泵為動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥(一級均質(zhì)閥及二級乳化閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。
 

相對于離心式分散乳化設備(如膠體磨、高剪切混合乳化機等)，高壓均質(zhì)機的特點是：
 

　　1、細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設備的轉定子之間為滿足高速旋轉并且不產(chǎn)生過多的熱量，必然有較大的間隙(相對均質(zhì)閥而言)；同時，由于均質(zhì)機的傳動機構是容積式往復泵，所以從理論上說，均質(zhì)壓力可以無限地提高，而壓力越高，細化效果就越好。
 

　　2、均質(zhì)機的細化作用主要是利用了物料間的相互作用，所以物料的發(fā)熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變。
 

　　3、均質(zhì)機能定量輸送物料，因為它依靠往復泵送料。
 

　　4、均質(zhì)機耗能較大。
 

　　5、均質(zhì)機的易損使較多，維護工作量較大，特別在壓力很高的情況下。
 

　　6、均質(zhì)機不適合于粘度很高的情況。
 

　　高壓均質(zhì)機的工作原理和效果受到多個關鍵參數(shù)的影響，包括：
 

　　1、壓力：高壓均質(zhì)機的均質(zhì)效果與施加的壓力有關。較高的壓力可以產(chǎn)生更大的剪切和沖擊力，加速樣品的均質(zhì)效果。不同的樣品和應用需要不同的壓力范圍。
 

　　2、流速：流速指樣品通過均質(zhì)閥的速度。較高的流速意味著更大的剪切力和沖擊力，但過高的流速可能會導致樣品的過熱和氣泡的產(chǎn)生。
 

　　3、溫度控制：均質(zhì)過程中樣品的溫度可能會上升，影響樣品的穩(wěn)定性和均質(zhì)效果。高壓均質(zhì)機通常配備溫度控制系統(tǒng)，以確保樣品在合適的溫度范圍內(nèi)進行均質(zhì)。